水性聚氨酯粘合劑(圖)-攃焦處理劑-麗水處理劑：

涂膠被粘表面應均勻涂膠，以保證浸潤，盡可能避免氣泡產生，因有氣孔而使粘接強度大大下降，導致發生脫膠。應注意一次對準位置，不可錯動，可加壓，排除空氣，使之緊密接觸。固化膠粘劑通過化學和物理作用，使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的后一步，對粘接強度影響極大。在固化過程中，溫度、壓力、時間是固化工藝的三個重要參數，每一參數的變化對粘接強度都有直接的影響，（每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時間），固化時施加一定的壓力，應該說對所有膠粘劑都是必要的，因為加壓有利于膠粘劑的擴散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排氣體、水分，避免產生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學反應還是物理作用來完成膠層固化，都需要一定的時間，為了固化完全得到的粘接強度，必須保證有足夠的固化時間，（這是通常所提的要一定時間令膠粘劑達到終粘力）。

羅星實業總公司生產聚氨酯，水性聚氨酯，聚氨酯固化劑，聚氨酯粘合劑，pur熱熔膠，油墨，皮革表面處理劑，水性樹脂等。

產品主要為各類熱熔膠，品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠,磁卡膠，水性聚氨酯固化劑，水性聚氨酯粘稠劑，等環保型膠黏劑。

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視頻作者：浙江羅星化學股份有限公司

試驗步驟

（1）膠黏劑的烘干溫度與烘干時間及試樣質量見表

不同類型膠黏劑的烘干條件

種類  烘干溫度/℃  烘干時間/min 取樣量/g

氨基系列膠黏劑 105±2 180±5 1.5

酚醛系列膠黏劑 135±2 60±2 1.5

其 他 膠 黏 劑 105±2 180±5 1.0

（2）按要求稱取試樣，精到0.001g，置于試驗溫度下經恒重，潔凈，干燥的稱量瓶中，在規定試驗溫度下的干燥箱中加熱，達到規定時間后取出試樣，放入干燥器中冷卻至室溫，秤重。

C.粘度

1）.涂-4杯黏度計法

采用涂-4杯黏度計測試的黏度為條件黏度,單位為s.它適合于測試膠黏劑流出時間為10~150s的產品.如航空用自力-2膠黏劑(溶劑型)就規定其涂-4杯黏度為60~90s.

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（2）醇酸酯

常見的有雙甲丙酸多縮乙二醇酯（如美國的樂泰290以及與富馬酸雙酚A不飽和聚酯混合）；甲丙酸羥乙酯或羥丙酯（如國產的鐵錨302、日本的三鍵1030)等。

（3）環氧酯

其由各種結構的環氧樹脂與甲丙酸反應的產物。常見的有雙酚A環氧酯（如國產Y-150、GY-340等是環氧酯與多縮乙二醇酯的混合物）。

（4）聚氨醋

其由異酸酯、甲丙酸羥烷酚和多元醇的反應產物（如美國的樂泰372、國產的GY-168、鐵錨 352和BN-601等）。實際上厭氧膠的產品很多是混合物或是復雜的組成物，是難以簡單分類的。

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